在近代的金屬加工中，與鑄造、鍛壓工藝相比，焊接下藝是發(fā)展最晚的，但發(fā)展速度是最快的。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45 % ，在鋁和鋁合金產(chǎn)量中，焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

在未來的焊接工藝發(fā)展中，一方而要研制新的焊接方法、焊接材料和焊接設(shè)備，進(jìn)一步提高安全可靠性和焊接質(zhì)量。比如，改進(jìn)現(xiàn)有電弧、激光、電子束、等 離子弧等焊接能源；運(yùn)用控制技術(shù)和電子技術(shù)，電弧工藝性能的改善，研制出輕巧可靠的電弧跟蹤方法。另一方而，提高焊接機(jī)械化及自動(dòng)化水平，如實(shí)現(xiàn)焊機(jī)的程 序控制、數(shù)字控制；研制出從準(zhǔn)備工序一焊接一質(zhì)量監(jiān)控全部過程都自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械人，這樣提高焊接的 生產(chǎn)水平，采用這種機(jī)械手可以24 小時(shí)連續(xù)下作，焊接的衛(wèi)生女全條件也能得到很大的改善。

風(fēng)道加熱器系統(tǒng)詳述操控要點(diǎn)

1) 空氣加熱器為電阻性加熱，外觀形式為法蘭式電加熱器。

2) 空氣加熱器由兩臺(tái)加熱器（240kW 和 160kW）上下串聯(lián)的臥式安裝，安裝形式是支腿安裝，240kW 電加熱器均分為 3 組，每組功率 80kW,160kW 電加熱 器均分為 3 組，每組功率 53.3kW,采用“△”接法。

3) 通過對(duì)電加熱器供電，使其發(fā)熱，從而加熱容器內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)，并且使介質(zhì)在出口處達(dá)到設(shè)定的溫度值。

4) 空氣加熱器由溫控表 ST1 實(shí)現(xiàn)溫度控制，ST1 采集出口的溫度信號(hào)后，經(jīng) PID 控制后，輸出一 4-20mA 的調(diào)功信號(hào)于 SCR 觸發(fā)模塊，從而控制了加熱器的 輸出功率，可以實(shí)現(xiàn)輸出 0-400kW 的無級(jí)調(diào)功。

5) 溫度報(bào)警儀表 ST2 檢測加熱器內(nèi)部的 6 路溫度，當(dāng)由于流量過低或無流量 等原因，加熱器出現(xiàn)干燒情況，此時(shí)內(nèi)部任意一點(diǎn)溫度超過儀表內(nèi)的超溫 設(shè)定值則控制回路報(bào)警并自鎖，并伴有報(bào)警指示燈。此后必須通過人工進(jìn) 行復(fù)位，加熱器才可重新啟動(dòng)。

6) 系統(tǒng)設(shè)有壓力報(bào)警連鎖系統(tǒng)，控制柜的運(yùn)行與用戶的系統(tǒng)壓力進(jìn)行連鎖， 連鎖信號(hào)由 DCS 提供，只有在介質(zhì)壓力在正常情況下，加熱器才允許啟動(dòng)。

7) 加熱器再運(yùn)行過程中，當(dāng) SCR 由于可控硅內(nèi)部超溫，過流或缺相等故障發(fā) 生時(shí)，加熱器將被切斷，并有報(bào)警信號(hào)去 DCS。

8) 系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)有多個(gè)連鎖，可與其他設(shè)備進(jìn)行連鎖使用，不用請(qǐng)短接。