現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于熱處理的加熱爐，需要消耗大量的電能，而且溫度控制是純滯后的一階大慣性環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有企業(yè)多采用常規(guī)儀表加接觸器的斷續(xù)控制，隨著科技進步和生產(chǎn)的發(fā)展，這類設(shè)備對溫度的控制要求越來越高，除控溫精度外，對溫度上升速度及下降速度也提出了可控要求，顯而易見常規(guī)控制難于滿足這些工藝要求。隨著微電子技術(shù)及電力電子技術(shù)的發(fā)展，采用功能強、體積小、價格低的智能化溫度控制裝置控制加熱爐已成為現(xiàn)實。

　　溫度在很多工業(yè)生產(chǎn)過程中是主要的被控參數(shù)之一，因為任何物理變化和化學(xué)反應(yīng)的過程都與溫度有關(guān)。為了保證生產(chǎn)過程正常安全的進行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，以及減輕工人的勞動強度，節(jié)約能源，對加熱用的各種電路要求在一定的條件下保持恒溫，不能隨電源電壓波動或爐內(nèi)物體而變化；或者有的電路的爐溫根據(jù)工藝要求按照某個指定的升溫或保溫規(guī)律而變化等等。因此，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或科學(xué)試驗中常常對溫度不僅要不斷地測量，而且還進行控制?；炯夹g(shù)指標(biāo)及設(shè)計功能要求有：① 溫度檢測精度：±1℃；② LED顯示：4位動態(tài)顯示；③ 報警功能：超溫報警。

　　1 系統(tǒng)硬件框架設(shè)計

　　LM35作為溫度傳感器，其采集的溫度模擬量經(jīng)過放大，調(diào)整為0～+5V的電壓信號，再進行A/D轉(zhuǎn)換，最后將轉(zhuǎn)換后的二進制值進行處理，轉(zhuǎn)換成溫度值，通過與設(shè)定的溫度值的比較，進行相應(yīng)的聲光報警，同時根據(jù)溫度值的變換控制繼電器的吸合以帶動升溫裝置和降溫裝置發(fā)生相應(yīng)動作，當(dāng)要啟動升溫裝置或降溫裝置時，單片機的輸出口向三極管基極端輸出電流，使三極管導(dǎo)通以使驅(qū)動繼電器吸合。

　　2 系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　本系統(tǒng)實現(xiàn)的目標(biāo)：上限H℃，下限L℃，恒溫段A～B℃，中間設(shè)定的溫度值為C℃，當(dāng)檢測到的溫度超過上限時，聲光報警，繼電器吸合，風(fēng)扇工作，同時黃燈亮，表示開始降溫，直到溫度降至H℃以下時，停止報警。當(dāng)溫度降至B℃以下時，繼續(xù)降溫，直至降到C℃，停止降溫，處于恒溫階段，綠燈亮；當(dāng)檢測到的溫度超過下限時，聲光報警，繼電器吸合，加熱棒工作，同時紅燈亮，表示開始升溫，直到溫度升至A℃以上時，停止報警。當(dāng)溫度升至B℃以上時，繼續(xù)升溫，直至升到C℃，停止升溫，處于恒溫階段，綠燈亮。在整個過程中，如果發(fā)生中斷，則說明液位達到最低，立即停止加熱。

    溫控器（Thermostat），根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化，在開關(guān)內(nèi)部發(fā)生物理形變，從而產(chǎn)生某些特殊效應(yīng)，產(chǎn)生導(dǎo)通或者斷開動作的一系列自動控制元件，或者電子原件在不同溫度下，工作狀態(tài)的不同原理來給電路提供溫度數(shù)據(jù)，以供電路采集溫度數(shù)據(jù)。

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