防爆電加熱管重點檢查的項目應包括：檢查管路中閥門的開與關(guān)都應處于正確位置，不能隨意更改閥門的狀態(tài)；檢查、記錄并分析電加熱器出、入口風壓，應符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)風壓值過低或過高應及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，否則將加速電熱管損壞；然后是檢查防爆電熱管本體接地線是否完好，安裝是否連接牢固，避免發(fā)生人身觸電事故；檢查SCR電力調(diào)整器底部散熱風扇及柜體散熱風扇是否運轉(zhuǎn)良好，如有停轉(zhuǎn)的需立即更換新風扇；檢查控制柜所在配電室的空調(diào)是否運轉(zhuǎn)正常，測量并記錄配電室溫度，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理；測量SCR電力調(diào)整器可控硅運行溫度，如測量值接近70℃時應采取措施，提高通風散熱使其溫度下降，必要時停止該組運行進行檢查。

1、氮氣電加熱器閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍的環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為了人們普通關(guān)注的問題。 

2、眾所周知，防爆電加熱器金屬的腐蝕破壞對于閥門的作用期限，可靠性和使用壽命都有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作的過程中，摩擦表面總的磨損量。 

3.防爆電加熱器閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的或電化學的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。 

4、由于防爆電加熱器金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。