導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

對于導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

導熱油加熱器系統(tǒng)管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應當盡量與油加熱器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加 保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。

導熱油加熱器中設(shè)置過濾器主要是為了防止管道中較大固體顆粒進入高溫油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期的清洗，這樣能大大提高導熱油和設(shè)備的使用壽命。

注意事項。

1、對于加熱體及高溫油泵絕對杜絕無油、少油或在超出導熱油允許使用溫度下運行；

2、發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或壓力過低，要及時做認真檢查處理，以免損壞加熱設(shè)備。

3、整個系統(tǒng)嚴禁滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏應及時處理，導熱油開口閃點大都在130-190℃范圍內(nèi)，所以現(xiàn)場要配備適當?shù)南榔鞑摹?/p>

4、設(shè)備開車程序為先開泵后加熱。停車程序為先停加熱后停泵。

新鍋爐在制造、運輸及裝置過程中，其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程泛起受熱面侵蝕破壞。

其管道內(nèi)部在制造、運輸和裝置過程中形成的鐵銹及侵蝕產(chǎn)物即全部清除干凈，必要的檢查完畢之后，可以預備鍋爐的正常運行。假如非要使用包括苛性堿或純堿，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須封閉。這種間歇性的燃燒一直繼承到獲得所需煮爐壓力為止，然后延長兩次燃燒之間的距離，使壓力衰減，但均勻距離時間不能大于四小時。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應旁通或?qū)?nèi)件拆下。對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)或有并行路徑(如旁通管線)回路，功課期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。

鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相稱于一個部門的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列預備工作，檢查鍋爐符合啟動前提后，才干進行鍋爐的煮爐功課。為了去除聚積在汽包內(nèi)表面的油脂，汽包應選擇連續(xù)排污。沖刷應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部門的沖刷要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖刷終點。酸液排放，酸液排盡之后，操縱鍋爐給水泵，將1個省煤器容量的水充人鍋爐，以防止給水截止閥滲漏。假如給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應分兩階段進行堿洗。

導熱油爐防爆加熱器由流體電加熱器、導熱油泵、管路連接附件、物理量傳感器以及自動化電熱 裝置集成整和的系統(tǒng)，利用熱媒，導熱油（或水）的熱傳遞對介質(zhì)或設(shè)備間接加熱，并利用油泵驅(qū)動熱媒循環(huán)給熱，從而實現(xiàn)加熱溫度到達生產(chǎn)需求，是普通鍋爐的理想升級。